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Como fazer os testes do PWB

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Como fazer os testes do PWB

Como fazer os testes do PWB

Processo de (PCBA) do conjunto das placas de circuito impresso

Processo de conjunto do PWB | PCBCart

 

A eletrônica é uma parte integrante de nossos dia a dia. Tudo de nossos telefones espertos a nossos carros inclui componentes eletrônicos. No centro dos estes a eletrônica é a placa de circuito impresso, igualmente conhecida como um PWB.

 

A maioria de povos reconhecem placas de circuito impresso quando as veem. Estas são as microplaquetas verdes pequenas cobertas nas linhas e nas peças que do cobre você encontrará no centro dos dispositivos eletrónicos estripados. Feito com fibra de vidro, linhas de cobre e outras peças de metal, estas placas são mantidas unidas com cola Epoxy e isoladas com uma máscara da solda. Esta máscara da solda é de onde essa cor verde característica vem.

 

Contudo, você observou nunca aquelas placas com os componentes colados solidamente sobre? Nunca considere-os como apenas as decorações de um PWB embarcam. Uma placa de circuito avançada não poderá dar sua funcionalidade até que os componentes estejam montados nela. Um PWB com os componentes montados sobre é chamado um PWB montado e o processo de manufatura é chamado conjunto do PWB ou PCBA para breve. O cobre alinha na placa desencapada, chamada traços, liga eletricamente conectores e componentes entre si. Correm sinais entre estas características, permitindo que a placa de circuito funcione em uma maneira especificamente projetada. Estas funções variam do simples ao complexo, no entanto o tamanho de PCBs pode ser menor do que uma unha do polegar.

 

Assim estes dispositivos são feitos como exatamente? O processo de conjunto do PWB é simples, consistindo em diversos automatizados e em etapas manuais. Com cada etapa do processo, um fabricante da placa tem as opções manuais e automatizadas de que para escolher. Para ajudá-lo melhor a compreender do início ao fim o processo de PCBA, nós explicamos cada etapa em detalhe abaixo.

Princípios do projeto do PWB

O processo de PCBA começa sempre com a unidade a mais básica do PWB: a base, que consiste em diversas camadas, e cada uma jogam um papel significativo na funcionalidade do PWB final. Estas camadas alternas incluem:
• Carcaça: Esta é a matéria-prima de um PWB. Dá ao PWB sua rigidez.
• Cobre: Uma camada fina de folha de cobre condutora é adicionada a cada lado funcional do PWB — em um lado se é um PWB único-tomado partido, e em ambos os lados se é um PWB frente e verso. Esta é a camada dos traços de cobre.
• Máscara da solda: Sobre o cobre a camada é a máscara da solda, que dá a cada PWB sua cor verde característica. Isola os traços de cobre involuntariamente de contactar outros materiais condutores, que poderiam conduzir a um curto. A solda, ou seja mantém tudo em seu lugar. Os furos na máscara da solda são o lugar onde a solda é aplicada aos componentes do anexo à placa. A máscara da solda é uma etapa vital para a fabricação lisa de PCBA desde que para de soldar da ocorrência em partes indesejáveis com o short evitado.
• Silkscreen: Um silkscreen branco é a camada final em uma placa do PWB. Esta camada adiciona etiquetas ao PWB sob a forma dos caráteres e dos símbolos. Isto ajuda a indicar a função de cada componente na placa.

 

Estes materiais e componentes permanecem pela maior parte os mesmos através de todo o PCBs, à excecpção da carcaça. O material da carcaça de um PWB muda de acordo com as qualidades específicas — tais como o custo e o bendability — cada desenhista está procurando em seu produto acabado.

 

Os três tipos preliminares do PWB incluem:

 

Tipos do PWB | PCBCart

 

• PWB rígido: O tipo o mais comum de base do PWB é rígido que esclarece a maioria de PCBAs. O núcleo contínuo de um PWB rígido dá à placa a rigidez e a espessura. Estas bases inflexíveis do PWB consistem em alguns materiais diferentes. O mais comum é fibra de vidro, se não designado como “FR4”. PCBs menos caro é feito com materiais como colas Epoxy ou phenolics, embora estes são menos duráveis do que FR4.
• PWB flexível: Oferta flexível de PCBs um pouco mais flexibilidade do que suas contrapartes mais rígidas. O material dos estes PCBs tende a ser um plástico dobrável, de alta temperatura como o Kapton.
• PWB do núcleo do metal: Estas placas são contudo uma outra alternativa à placa FR4 típica. Feito com um núcleo do metal, estas placas tendem a espalhar mais eficientemente o calor do que outro. Isto ajuda a dissipar o calor e proteger uns componentes calor-mais sensíveis da placa.

 

tecnologia do Através-furo | PCBCart

 

Há dois tipos de tecnologias da montagem está prevalecendo na indústria moderna de PCBA:
Tecnologia de superfície da montagem: Os componentes sensíveis, alguns muito pequenos, tais como os resistores ou os diodos são colocados automaticamente na superfície da placa. Isto é chamado conjunto de SMD, para o dispositivo de superfície da montagem. A tecnologia de superfície da montagem pode ser aplicada em componentes do tamanho e em circuitos integrados pequenos (ICs). Por exemplo, PCBCart é capaz do pacote da montagem com tamanho mínimo 01005, que é mesmo menor do que o tamanho de um ponto do lápis.
Tecnologia do Através-furo: trabalhos bem em componentes com ligações ou fios que têm que ser montados a bordo obstruindo os através dos furos a bordo. A peça extra da ligação tem que ser soldada no outro lado da placa. Esta tecnologia é aplicada nos conjuntos do PWB que contêm grandes componentes tais como capacitores, bobina para ser montada.

 

tecnologia do Através-furo | PCBCart

 

Devido às distinções entre THT e SMT, têm que atravessar processos de conjunto diferentes também. O seguinte artigo discutirá outras considerações do material e do projeto além da base do PWB como se aplicam ao processo de conjunto do PWB com relação a THT, a SMT e às tecnologias misturadas.

Antes do processo de conjunto

Algumas etapas preparatórias têm que acontecer antes que o processo real de PCBA comece mesmo. Isto ajuda fabricantes do PWB a avaliar a funcionalidade de um projeto do PWB, e inclui primeiramente uma verificação de DFM.

 

A maioria de empresas que especializam-se no conjunto do PWB precisam o arquivo do projeto do PWB de começar, junto com todas as outras notas do projeto e exigências específicas. Isto é assim que a empresa do conjunto do PWB pode verificar o arquivo do PWB para ver se há todas as edições que puderem afetar a funcionalidade ou o manufacturability do PWB. Esta é um projeto para a verificação do manufacturability, ou verificação de DFM, para breve.

 

Verificação de DFM | PCBCart

 

A verificação de DFM olha todas as especificações do projeto de um PWB. Especificamente, esta verificação procura características redundantes ou potencialmente problemáticas faltando. Qualqueras um edições pode severamente e negativamente influenciar a funcionalidade do projeto final. Por exemplo, uma falha de projeto comum do PWB está deixando demasiado pouco afastamento entre componentes do PWB. Isto pode conduzir ao short e aos outros maus funcionamentos.

 

Identificando potenciais problema antes que fabricar comece, as verificações de DFM podem cortar custos de fabrico e eliminar despesas imprevistos. Isto é porque estas verificações reduzem no número de placas desfeitas. Como parte de nosso compromisso à qualidade a baixo custo, as verificações de DFM vêm padrão com cada ordem do projeto de PCBCart. PCBCart fornece DFM LIVRE e a verificação de DFA com, contudo, valores impagáveis porque a verificação PCBCart da valentia DFM/DFA depende sobre é um sistema automático que contribui à alta velocidade e às precisões.

Etapas reais do processo de PCBA.

Etapa 1: Reprodução por meio de "stencil" da pasta da solda

 

A primeira etapa do conjunto do PWB está aplicando uma pasta da solda à placa. Este processo é como a tela-impressão uma camisa, exceto em vez de uma máscara, um estêncil fino, de aço inoxidável é colocado sobre o PWB. Isto permite que os montadores apliquem a pasta da solda somente a determinadas partes do PWB em potência. Estas peças são onde os componentes se sentarão no PWB terminado.

 

Composição da pasta da solda | PCBCart

 

A pasta própria da solda é uma substância cinzenta que consiste nas bolas minúsculas do metal, igualmente conhecidas como a solda. A composição destas bolas de metal minúsculas é a lata 96,5%, a prata de 3% e os 0,5% cobres. A pasta da solda mistura a solda com um fluxo, que seja uma ajuda projetada produto químico o derretimento e a ligação da solda a uma superfície. A pasta da solda aparece como uma pasta cinzenta e deve ser aplicada à placa exatamente nos lugares direitos e precisamente nas quantidades do direito.

 

Em uma linha profissional de PCBA, um dispositivo bonde mecânico guarda o estêncil do PWB e da solda no lugar. Um aplicador coloca então a pasta da solda nas áreas pretendidas em quantidades precisas. A máquina espalha então a pasta através do estêncil, aplicando a uniformemente a cada zona aberta. Após ter removido o estêncil, a pasta da solda permanece nos lugar pretendidos.

 

Etapa 2: Picareta e lugar

 

Após ter aplicado a pasta da solda à placa do PWB, aos movimentos do processo de PCBA sobre à máquina da picareta e do lugar, aos componentes robóticos de uma montagem da superfície dos lugares do dispositivo, ou ao SMDS, em um PWB preparado. O SMDS esclarece a maioria de componentes do não-conector em PCBs hoje. Este o SMDS é soldado então sobre à superfície da placa no passo seguinte do processo de PCBA.

 

Tradicionalmente, este era um processo manual feito com um par de pinça, em que os montadores tiveram que escolher e colocar componentes à mão. Atualmente, gratamente, esta etapa é um processo automatizado entre fabricantes do PWB. Este deslocamento ocorreu pela maior parte porque as máquinas tendem a ser mais exatas e mais consistentes do que seres humanos. Quando os seres humanos puderem trabalhar rapidamente, a fadiga e a fadiga ocular tendem a ajustar-se dentro após algumas horas que trabalham com tais componentes pequenos. As máquinas funcionam dia-e-noite sem tal fadiga.

 

Tecnologia de superfície da montagem | PCBCart

 

O dispositivo começa o processo da picareta e do lugar pegarando uma placa do PWB com um aperto do vácuo e movendo a para a estação da picareta e do lugar. O robô então orienta o PWB na estação e começa a aplicar o SMTs à superfície do PWB. Estes componentes são colocados sobre a pasta de solda em lugar preprogrammed.

 

Etapa 3: Solda de Reflow

 

Uma vez que todos os componentes da montagem da pasta e da superfície da solda são no lugar, precisam de permanecer lá. Isto significa que a pasta da solda precisa de solidificar, aderindo componentes à placa. O conjunto do PWB realiza este com um processo chamado “reflow”.

 

Depois que o processo da picareta e do lugar conclui, a placa do PWB está transferida a uma correia transportadora. Esta correia transportadora move-se através de um grande forno do reflow, que seja um tanto como um forno comercial da pizza. Este forno consiste em uma série de calefatores que aquecem gradualmente a placa às temperaturas em torno de 250 graus de Celsius, ou de 480 graus de Fahrenheit. Isto está quente bastante derreter a solda na pasta da solda.

 

Solda de Reflow | PCBCart

 

Uma vez que a solda derrete, o PWB continua a mover-se através do forno. Passa com uma série de uns calefatores mais frescos, que permita que a solda derretida refrigere e solidifique em uma maneira controlada. Isto cria uma junção permanente da solda para conectar o SMDS ao PWB.

 

Muito PCBAs exige a consideração especial durante o reflow, especialmente para o conjunto frente e verso do PWB. Necessidade frente e verso do conjunto do PWB que escreve e que reflowing cada lado separadamente. Primeiramente, o lado com menos e as peças menores são stenciled, colocados e reflowed, seguido pelo outro lado.

 

Etapa 4: Inspeção e controle da qualidade

 

Os componentes de superfície da montagem são soldados uma vez no lugar após o processo do reflow, que não representa a conclusão de PCBA e a placa montada precisa de ser testada para a funcionalidade. Frequentemente, o movimento durante o processo do reflow conduzirá à qualidade da conexão pobre ou a uma falta completa de uma conexão. O short é igualmente um efeito secundário comum deste movimento, porque os componentes coloqns mal podem às vezes conectar parcelas do circuito que não deve conectar.

 

Métodos da inspeção e de controle da qualidade | PCBCart

 

Verificar para ver se há estes erros e desalinhamento pode envolver um de diversos métodos diferentes da inspeção. Os métodos os mais comuns da inspeção incluem:
• Verificações manuais: Apesar da próximo tendência de desenvolvimento da fabricação automatizada e esperta, as verificações manuais são confiadas ainda sobre no processo de conjunto do PWB. Para grupos menores, uma inspeção pessoalmente visual por um desenhista é um método eficaz para assegurar a qualidade de um PWB depois que o processo do reflow. Contudo, este método torna-se cada vez mais pouco prático e impreciso enquanto o número de placas inspecionadas aumenta. Olhar tais componentes pequenos para mais do que uma hora pode conduzir à fadiga ótica, tendo por resultado inspeçãos menos exatas.
• Inspeção ótica automática: A inspeção ótica automática é um método mais apropriado da inspeção para grupos maiores de PCBAs. Uma máquina ótica automática da inspeção, igualmente conhecida como uma máquina de AOI, se usa uma série de câmeras potentes “vê” PCBs. Estas câmeras são arranjadas em ângulos diferentes às conexões da solda da vista. As conexões diferentes da solda da qualidade refletem a luz em maneiras diferentes, permitindo que o AOI reconheça uma solda da baixo-qualidade. O AOI faz este em um muito de alta velocidade, permitindo que processe uma quantidade alta de PCBs relativamente em um curto período de tempo.
• Inspeção do raio X: Contudo um outro método da inspeção envolve raios X. Este é um método menos comum da inspeção — usou-se o mais frequentemente para um PCBs mais complexo ou mais mergulhado. O raio X permite que um visor considere completamente camadas e visualize umas mais baixas camadas para identificar todos os problemas potencialmente escondidos.

 

_ o destino of um funcionar mal de uma placa depender on de PCBA de empresa dos padrão, estar enviar para trás para estar cancelar e reworked, ou desfazer.

 

Se uma inspeção encontra um destes erros ou não, o passo seguinte do processo é testar a peça para certificar-se que faz o que supôs para fazer. Isto envolve testar as conexões do PWB para a qualidade. As placas que exigem a programação ou a calibração exigem ainda mais etapas testar a funcionalidade apropriada.

 

Tais inspeçãos podem ocorrer regularmente depois que o processo do reflow para identificar todos os potenciais problema. Estas verificações regulares podem assegurar-se de que os erros estejam encontrados e fixados o mais cedo possível, que ajuda o fabricante e o desenhista a salvar o tempo, o labor e os materiais.

 

Etapa 5: Inserção componente do Através-furo

 

Segundo o tipo de placa sob PCBA, a placa pode incluir uma variedade de componentes além do SMDS usual. Estes incluem componentes chapeados do através-furo, ou componentes de PTH.

 

Um através-furo chapeado é um furo no PWB que é chapeado por completo a placa. Os componentes do PWB usam estes furos para passar um sinal de um lado da placa ao outro. Neste caso, a pasta de solda não fará nenhum bom, porque a pasta correrá em linha reta através do furo sem uma possibilidade aderir.

 

Em vez da pasta de solda, os componentes de PTH exigem um tipo mais especializado do método de solda em um processo de conjunto mais atrasado do PWB:
• Solda do manual: A inserção manual do através-furo é um processo direto. Tipicamente, uma pessoa em uma única estação será encarregada com introdução de um componente em um PTH designado. Uma vez que são terminados, a placa está transferida à estação seguinte, onde uma outra pessoa está trabalhando em introduzir um componente diferente. O ciclo continua para cada PTH que precisa de ser equipado. Este pode ser um processo longo, segundo quantos componentes de PTH precisam de ser introduzidos durante um ciclo de PCBA. A maioria de empresas tentam especificamente evitar projetar com componentes de PTH para esta finalidade mesma, mas os componentes de PTH são ainda comuns entre projetos do PWB.
• Solda da onda: A solda da onda é a versão automatizada da solda manual, mas envolve um processo muito diferente. Uma vez que o componente de PTH é posto no lugar, a placa está posta sobre contudo uma outra correia transportadora. Esta vez, a correia transportadora corre através de um forno especializado onde uma onda da solda derretida lave sobre a parte inferior da placa. Isto solda todos os pinos na parte inferior da placa imediatamente. Este tipo da solda é quase impossível para PCBs frente e verso, como soldar o lado inteiro do PWB tornaria todos os componentes eletrônicos delicados inúteis.

 

Depois que este processo de solda é terminado, o PWB pode mover-se sobre para a inspeção final, ou pode correr com as etapas precedentes se as peças adicionais das necessidades do PWB adicionadas ou um outro lado montaram.

 

Etapa 6: Inspeção final e teste funcional

 

Depois que a etapa de solda do processo de PCBA é terminada, uma inspeção final testará o PWB para sua funcionalidade. Esta inspeção é sabida como “um teste funcional”. O teste passa o PWB com seus ritmos, simulando as circunstâncias normais em que o PWB se operará. O poder e os sinais simulados correm através do PWB neste teste quando os verificadores monitorarem as características elétricas do PWB.

 

Teste funcional | PCBCart

 

Se qualqueras um características, incluindo a tensão, saída da corrente ou do sinal, mostram a flutuação inaceitável ou batem picos fora de uma escala predeterminada, o PWB falha o teste. _ falh o PWB poder então estar reciclar ou desfazer, segundo empresa padrão.

 

Os testes são o final e a maioria de etapa importante no processo de conjunto do PWB, porque determinam o sucesso ou a falha do processo. Estes testes são igualmente a razão pela qual os testes e a inspeção regulares durante todo o processo de conjunto são tão importantes.

Após PCBA

Baste-o dizer, processo de conjunto do PWB pode ser sujo. A pasta de solda sae atrás de alguma quantidade de fluxo, quando a manipulação do ser humano puder transferir óleos e sujeira dos dedos e da roupa à superfície do PWB. Uma vez que tudo é feito, os resultados podem olhar um pouco deslustrado, que é uma edição estética e prática.

 

Após meses de permanecer em um PWB, flua começos do resíduo para cheirar e sentir pegajoso. Igualmente torna-se um tanto ácido, que pode danificar junções da solda ao longo do tempo. Adicionalmente, a satisfação do cliente tende a sofrer quando as expedições de PCBs novo são cobertas no resíduo e nas impressões digitais. Por estas razões, lavar o produto após ter terminado todas as etapas de solda é importante.

 

Um instrumento de lavagem de aço inoxidável, de alta pressão que usa a água deionized é a melhor ferramenta para remover o resíduo de PCBs. PCBs de lavagem na água deionized não levanta nenhuma ameaça ao dispositivo. Isto é porque é os íons na água regular que danificam a um circuito, não a água própria. A água Deionized, é consequentemente inofensiva a PCBs porque se submetem a um ciclo da lavagem.

 

Após o lavagem, um ciclo de secagem rápido com ar comprimido sae do PCBs terminado pronto para o empacotamento e a expedição.

Diferenças entre PCBAs: Conjunto de THT, conjunto de SMT e tecnologia misturada

Comparação do procedimento entre o conjunto de SMT e o conjunto do Através-furo | PCBCart

 

Processo de conjunto de (THT) da tecnologia do Através-furo

 

Como um método tradicional do conjunto do PWB, o processo da montagem do através-furo é realizado com a colaboração do procedimento manual e do procedimento automático.
• Etapa 1: Colocação de componentes - esta etapa é conseguida manualmente pelo pessoal profissional da engenharia. Os coordenadores precisam rapidamente, contudo precisamente os componentes do lugar nas posições correspondentes baseadas no PWB do cliente projetam arquivos. A colocação componente deve conformar-se aos regulamentos e aos padrões de operação do processo da montagem do através-furo aos produtos finais de alta qualidade da garantia. Por exemplo, têm que esclarecer a polaridade e a orientação dos componentes, para parar de operar o componente de afetar componentes ambientais, para fazer a colocação componente terminada compatível com padrões correspondentes e para vestir punhos antiestáticos ao tratar os componentes estático-sensíveis gostam de CI.
• Etapa 2: Inspeção & correção - uma vez que a colocação componente é terminada, a placa está colocada então em um frame do transporte de harmonização onde a placa com os componentes obstruídos dentro seja inspecionada automaticamente para determinar se os componentes estão colocados exatamente. Se as edições a respeito da colocação componente são observadas, é fácil obtê-las retificadas imediatamente também. Apesar de tudo, isto ocorre antes da solda no processo de PCBA.
• Etapa 3: Solda da onda - agora os componentes de THT devem exatamente ser soldados na placa de circuito. No sistema de solda da onda, a placa move-se lentamente sobre uma onda da solda líquida na alta temperatura, aproximadamente 500°F. mais tarde, todas as ligações ou as conexões dos fios podem com sucesso ser obtidas de modo que os componentes do através-furo sejam unidos firmemente à placa.

 

Processo de conjunto de superfície de (SMT) da tecnologia da montagem

 

Comparado com o processo da montagem do através-furo, o processo da montagem de superfície está para fora em termos da eficiência da fabricação porque caracteriza um processo de conjunto de montagem totalmente automático do PWB da impressão da pasta da solda, a picareta e o lugar e a solda de reflow.
• Etapa 1: Impressão da pasta da solda - a pasta da solda é aplicada na placa através de uma impressora da pasta da solda. Um molde assegura-se de que a pasta da solda possa exatamente ser deixada nos lugares corretos onde os componentes serão montados, que é chamada igualmente tela do estêncil ou da solda. Porque a qualidade da impressão da pasta da solda é associada diretamente com a qualidade da solda, os fabricantes de PCBA que focalizam nos produtos de alta qualidade realizam geralmente inspeçãos após a impressão da pasta da solda através de um inspetor da pasta da solda. Esta inspeção garante que a impressão conseguiu regulamentos e padrões. Se os defeitos são encontrados na impressão da pasta da solda, a impressão tem que ser reworked ou a pasta da solda ser?a fora antes da segunda impressão.
• Etapa 2: Componentes que montado - após ter saído da impressora da pasta da solda, o PWB auto-será enviado à máquina do picareta-e-lugar onde os componentes ou os CI serão montados em almofadas correspondentes no efeito da tensão da pasta da solda. Os componentes são montados na placa do PWB através dos carretéis componentes na máquina. Similar aos carretéis de filme, os carretéis componentes que levam componentes gerenciem para fornecer as peças à máquina, que colará rapidamente as peças à placa.
• Etapa 3: Solda de Reflow - depois que cada componente é colocado, a placa passa através de uma fornalha dos pés 23. Uma temperatura de 500°F faz com que a pasta da solda liquefaça. Os componentes de SMD são limitados agora firmemente à placa.

 

Tecnologia misturada

 

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia modernas, os produtos eletrônicos estão transformando-se cada vez mais complexos, placas complicadas, integradas e menores da condução do tamanho do PWB. É quase impossível para PCBAs que contém somente um tipo de componente que participa dentro.

 

A maioria de placas levam componentes do Através-furo e componentes de SMD, que exige a colaboração da tecnologia do através-furo e da tecnologia da montagem da superfície. Não obstante, soldar é um processo complicado que tenda a ser afetado por elementos demais. Assim, torna-se extraordinariamente significativa para arranjar melhor a sequência da tecnologia do através-furo e da tecnologia da montagem da superfície.

 

PCBA com aplicação de tecnologias misturadas deve ser realizado nas seguintes situações:

 

• Conjunto misturado do único lado: O conjunto misturado único lado conforma-se ao seguinte método de fabricação: Nota: A solda da mão pode ser aplicada em vez da onda que solda quando somente uma quantidade pequena de componentes de THT é exigida neste tipo de conjunto.

 

trabalhos misturados do conjunto do PWB do Único-lado | PCBCart

 

• Um SMT lateral & um THT lateral: Nota - este tipo de procedimento do conjunto do PWB não é recomendado desde que os esparadrapos carregarão o custo total de PCBA e o conduzirão possivelmente a algumas edições de solda.

 

Um SMT lateral, os outros trabalhos do conjunto do Através-furo do lado | PCBCart

 

• Conjunto misturado do lado dobro: Em termos lado dobro dos métodos misturados do conjunto, há duas alternativas: PCBA com aplicação dos esparadrapos e PCBA sem. A aplicação dos esparadrapos aumenta o custo total do conjunto do PWB. Além disso, durante este processo de PCBA, aquecer-se tem que ser realizado por três vezes, que tende a conduzir à baixa eficiência.

 

Trabalhos misturados do conjunto do PWB do lado dobro | PCBCart

 

Trabalhos misturados do conjunto do PWB do lado dobro | PCBCart

 

Baseado na comparação entre os procedimentos misturados do conjunto introduzidos acima, pode-se concluir que trabalhos de solda da mão bem para o conjunto do PWB que exige com muitos componentes em ambos os lados entre que os componentes de SMD são mais do que componentes de THT. Consequentemente, confrontado com a situação quando um pequeno número de componentes de THT são precisados, é a solda da onda que é sugerida.

 

O conjunto do PWB tem que atravessar um processo tão complicado e técnico que os elementos numerosos têm que ser tomados na reflexão prudente e pouca alteração pode causar a mudança enorme no custo e na qualidade de produto. As descrições a respeito do processo de conjunto do PWB neste artigo apenas centram-se em procedimentos típicos e em tecnologias de PCBA. O processo de manufatura prático é pela maior parte determinado e influenciado por arquivos do projeto e pela exigência específica dos clientes. Em consequência, como avaliar um montador seguro do PWB assenta bem em clientes cruciais de uma pergunta tem que pensá-lo sobre antes de sua ordem de PCBA.

Profissionais de PCBA

PCBCart é o primeiro fornecedor das soluções do PWB. Nós podemos cobrir suas exigências do PWB da fonte das peças ao conjunto eletrônico. Nós ajudá-lo-emos com cada etapa da maneira e oferecê-lo-emos a experiência e o controle de qualidade detalhados.

 

Serviço completo do conjunto do PWB do Turnkey | PCBCart

 

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Para aprender mais sobre o conjunto eletrônico, e que PCBCart pode fazer para seu projeto seguinte do PWB, olhe seguintes páginas:
Uma introdução detalhada de PCBA
Como avaliar casas do conjunto do PWB?
Serviço avançado do conjunto do PWB do Turnkey das ofertas de PCBCart sem exigência de MOQ
Projeto para a fabricação e o conjunto de PCBs e de regras gerais conforma-se a
Projeto PCBs para aproveitar-se melhor de capacidades do conjunto do PWB de PCBCart
Instrução em obter preços precisos do conjunto do PWB

 

 

DE: www.pcbcart.com

Tempo do bar : 2018-12-03 14:10:49 >> lista da notícia
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